EN
V priemyselných chladiacich a automobilových klimatizačných systémoch, Klimatizačné hadice typu C sa široko používajú z dôvodu ich vysokého tlakového odporu, odporu korózie a silnej flexibility. Počas dlhodobej prevádzky však môžu voľné hadicové kĺby, starnutie materiálu alebo mechanické opotrebenie viesť k úniku chladiva, čo má za následok stratu energetickej účinnosti, zlyhanie systému a dokonca aj poškodenie životného prostredia.
1. Potrebné prípravy pred testovaním
Ochrana proti bezpečnosti
Noste okuliare a nemrznúce rukavice (kontakt s chladom s pokožkou môže spôsobiť omrzliny), uistite sa, že pracovné prostredie je dobre vetrané, a vyhnite sa akumulácii chladiva, ako je R134A/R1234YF v obmedzených priestoroch.
Predbežné ošetrenie
Vypnite kompresor a nechajte systém stáť 30 minút, aby sa stabilizoval tlak v hadici do typického rozsahu pracovného tlaku 0,8-1,2 MPa. V tejto dobe použite na detekciu teplotného rozdielu na povrchu hadice infračervený teplomer. Oblasti s teplotným rozdielom viac ako 3 ° C môžu naznačovať endotermickú absorpciu fázovej zmeny spôsobenej únikom.
Po druhé, proces kontroly presnosti štvorstupňovej presnosti
1. Vizuálny skríning (primárna kontrola)
Na kontrolu povrchu hadice použite 10 -násobné sklo: ▸ praskliny v gumovej vrstve (šírka trhlín ＞ 0,2 mm potrebuje osobitnú pozornosť)
Zamerajte sa na oblasť koncentrácie napätia, kde je polomer ohýbania hadice menší ako 5D (D je priemer hadice)
2. Metóda vývoja bublín SOAP (stredná kontrola)
Zmiešajte destilovanú vodu a roztok na báze mydla v pomere 3: 1 a pomocou rozprašovacej pištole pomocou rovnomerného pokrytia povrchu hadice. Ak je tlak systému ≥0,5 MPa, pri úniku do 60 sekúnd sa bude tvoriť stabilná bublina s priemerom ≥ 2 mm. Táto metóda dokáže detegovať praskliny ≥ 0,1 mm, ale nie je dostatočne citlivá na mikro-úvod (<0,05 mm).
3. Elektronické overenie detektora úniku (pokročilé detekcie)
Použite detektor úniku hélia s rozlíšením 5 ppm alebo infračervenou detekčnou pištoľou:
Pohybujte sondu pozdĺž axiálneho smeru hadice rýchlosťou 15 cm/s
Nastavte hranicu alarmu na mieru úniku zodpovedajúcej 0,5% systému systému/rok
Zamerajte sa na skenovanie tesniaceho povrchu O-krúžku a Schrader Valve Core
4. Metóda fluorescencie (presné umiestnenie)
Injekčné chladivo obsahujúce UV farbivo (naftalén fluorescenčné činidlo kompatibilné s mazivom PoE sa odporúča) a spustite systém po dobu 20 minút:
Na osvetlenie použite ultrafialové svetlo s vlnovou dĺžkou 365 nm
Bod úniku zobrazí jasne zelené svetlo škvrny s difúznym priemerom
Na zisťovanie úniku v skrytých častiach použite priemyselný endoskop s rozlíšením 50 μm
III. Odporúčania klasifikácie úniku a ošetrenia
Úniková známka Popis Oprava plánu opravy
Ročný únik stupňa I (Micro-Leakage) <50G Naneste fluórbber tmel na povrch na dočasné ošetrenie
Stupeň II (stredný únik) Mesačný únik> 15g Vymeňte svorku a prepnite pripojenie
Stupeň III (ťažký únik) Viditeľné bubliny sa naďalej generujú. Celá hadica musí byť odrezaná a vymenená
Iv. Stratégia preventívnej údržby
Periodická detekcia: Elektronická detekcia úniku každých 2000 pracovných hodín alebo štvrťročne
Monitorovanie napätia: Nainštalujte senzory optických vlákien na monitorovanie deformácie hadice v reálnom čase
Upgrade materiálu: uprednostňujú sa kompozitné hadice s gumovou vrstvou HNBR Guma 304
Osobitná poznámka: Podľa požiadaviek protokolu Montreal musí byť zvyškové chladivo po detekcii obnovené a po detekcii je prísne zakázané priame prepustenie. Odporúča sa vytvoriť digitálny súbor na detekciu hadíc a predpovedať životný cyklus prostredníctvom analýzy veľkých údajov, ako je frekvencia vibrácií a výkyvy tlaku.
Prostredníctvom kombinovanej aplikácie technológie multimodálnej detekcie môže miera detekcie úniku klimatizačných hadičiek typu C dosiahnuť viac ako 99,7%. Štandardizované detekčné postupy môžu nielen znížiť náklady na údržbu o viac ako 30%, ale účinne sa vyhnúť skleníkovému účinku spôsobeným únikom chladiva (R134A s hodnotou GWP 1300 je obzvlášť kritický). Odporúča sa, aby podniky vytvorili systém preventívnej údržby v súlade so štandardom SAE J2791, aby sa zabezpečila dlhodobá a stabilná prevádzka chladiaceho systému.
